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雙向土工格柵施工工藝流程及作用意義
作者：lianyi
來源：肥城聯誼工程塑料有限公司時間：2021-02-18
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描述：雙向土工格柵的鋪筑面應較為平整，鋪筑層經驗收合格后在應鋪格柵的段長內鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質量，然后接著鋪筑下一段，下一段鋪筑時，土工格柵在平整的下承層上按設計要求的寬度鋪設，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物。
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雙向土工格柵施工工藝流程及作用意義
雙向土工格柵的鋪筑面應較為平整，鋪筑層經驗收合格后，為防縱向歪斜現象，先按幅寬在鋪筑層劃出白線或掛線，即可開始鋪筑，然后用鐵釘固定格柵的端部（每米寬用釘8根，均勻距離固定），固定好格柵端部后，用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進行人工拉緊和調直一次，直至一卷格柵鋪完，再鋪下一卷，操作同前，鋪完一卷后用6T-10T的壓路機從起始點開始向前進方向碾壓一遍即可，（如鋪筑在中面層上和找平層上，用鋼輥壓路機為宜；如格柵直接鋪在混凝土路面上，用膠輥壓路機為宜，）接鋪：以卷長為單位作為鋪設的段長，在應鋪格柵的段長內鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質量，然后接著鋪筑下一段，下一段鋪筑時，格柵與格柵可以用10-15CM的搭接長度，并用鐵釘或木楔固定后繼續(xù)向前進方向鋪第二段，依次類推，操作要求同前。
雙向土工格柵施工工藝流程
檢測、清理下承層→人工鋪設土工格柵→搭接、綁扎、固定→攤鋪上層路基土→碾壓→檢測，
土工格柵在平整的下承層上按設計要求的寬度鋪設，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物，鋪設土工格柵時，將強度高的方向垂直于路堤軸線方向布置，土工格柵橫向鋪設，鋪設時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼，土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于20cm。
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鋪好土工格柵后，人工鋪設上層填料，及時完成碾壓，避免長期暴曬，然后采用機械運料、整平、碾壓，機械攤鋪、碾壓從兩邊向中間推進，碾壓自兩邊向中間進行，其壓實度保持達到規(guī)范要求。
杜絕一切施工車輛和施工機械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時檢查土工格柵的質量，發(fā)現有折損、刺破、撕裂等損壞時，視程度修補或更換。
阻燃性能良好。可分別達到煤炭行業(yè)標準MT141-2005、MT113-1995規(guī)定的阻燃性能。
便于洗煤。塑料網的密度在
土工格柵定義：用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物經熱塑或模壓而成的二維網格狀或具有一定高度的三維立體網格屏柵,當作為土木工程使用時,稱為土工格柵
0.92左右，小于水的密度，在洗煤過程中，破碎的網片漂浮在水面，易于被沖洗掉。
防腐蝕能力強，抗老化。
便于施工和運輸。塑料網相對比較柔軟，在施工中不宜劃傷工人，而且具有容易卷曲打捆，礦用格柵剪裁和比重輕的優(yōu)點，因而便于井下運輸、攜帶和施工。
縱橫方向均有較強的承載能力。由于這種塑料網是雙向拉伸而非編織的，所以網孔蠕變量小，而且網孔尺寸均勻，能有效防止碎煤塊的掉落，保護井下工人的安全和礦井下工人的安全和礦車運行的安全。
雙向土工格柵施工工藝流程合成材料作用
（1）、隔離：用土工合成材料對具有不同物理性質（粒小徑大、分布、稠度及密度等）的建筑材料（如土體與砂粒、砂粒與礫石、土體與混凝土等）進行隔離。使多種材料間不流失、不混雜，保持材料的整體結構和功能，使構筑物載荷承受能力加強。
（2） 過濾 ：由細料土層流入粗料土層時，利用針刺土工布良好的透氣性和透水性使水流通過，而有效的截流土顆粒、細砂、小石料等，以保持水土工程的穩(wěn)定。
（3） 排水 ：土工合成材料是良好的導水材料，它可以在土體內部形成排水通道，將土體結構內多余的液體和氣體外排。
（4） 加筋：針刺土工合成材料增強土體的抗拉強度和抗變形能力，增加建筑結構的穩(wěn)定性，以改善土體質量。
（5）防護 ：將集中應力擴散、傳遞或分解，防止土體受外力作用而破壞。
（6）封閉 ：土工布與其它材料（主要是瀝青或塑料膜）配合，在土層中形成不透水隔層。
2、土工合成材料應用工藝及要求
（1）儲存、運輸和處理土工合成材料
雙向土工格柵卷在安裝前展開要避免受到損壞。土工合成材料卷應該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工合成材料卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工合成材料卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工合成材料卷必須要修復。受嚴重磨損的土工合成材料不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工合成材料，不允許使用在本工程上。
（2）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事前處理妥善。
（3）試鋪:根據現場情況，確定土工合成材料尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查鋪設寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。
（4）定位：用熱風槍將兩幅土工合成材料的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。
（5）土工合成材料的鋪設： 主壩體填筑完成后，進行土工合成材料的鋪設工作， 在鋪設土工合成材料前，應詳細檢查壩體砂礫石填料中尖石不外露， 使壩體符合設計要求。將土工膜沿壩面自上而下鋪開， 現場采用專用焊接機焊接，沿接縫寬度10Cm內焊1—2道縫,并檢查焊接面上有無損壞孔洞， 復合土工膜中的塑料膜不準外露，鋪設需有一定松馳余量，不準有懸空現象， 鋪設中作好鋪設部位、數量等現場記錄，以備檢查。 鋪設土工合成材料的同時，進行細土保護層的鋪設工作， 即一邊鋪土工合成材料一邊有細土保護層覆蓋，最后進行砂卵石及砼預制板的鋪設,護坡砼預制塊及砂卵石墊層的施工，務必壓實整平。
（6）土工合成材料的縫合: 土工布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。縫合后應檢查土工合成材料是否鋪設平整。所有的縫合必須要連續(xù)進行。在重疊之前，土工合成材料必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工合成材料接縫最少包括1行雙線鎖口鏈形縫。用于縫合的線最小張力應超過60N的樹脂材料，并有與土工合成材料相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何縫好的土工必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工合成材料層。土工布的縫合如存在不合要求的現象，應及時進行修補。
（7）自檢與修補
①必須檢查全部的土工合成材料片和縫。有缺陷的土工合成材料片和縫合必須在土工合成材料上清楚標出，并做出修補。
②必須通過鋪設和熱連接土工合成材料小片來修補磨損的土工合成材料，土工合成材料小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工合成材料補片和土工合成材料緊密結合，并對土工合成材料沒有損害。
③每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工合成材料表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。
土工合成材料損壞修補時應滿足以下技術要求：
①用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工合成材料一致。
②補丁應延伸到受損土工合成材料范圍外至少30厘米。
③在填埋場底部，若土工合成材料裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩塊土工合成材料連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工合成材料移出，并用新的一卷替換。
④施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工合成材料，施工人員不得在已鋪設的土工合成材料上做可能傷害土工合成材料的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工合成材料等。
⑤為了土工合成材料的安全，應在鋪設土工合成材料前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。
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