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化工鋼襯塑管道是一種鋼管與熱塑性，耐化學性工程塑料穩定結合的復合管道。在輸送高腐蝕性的介質，如酸堿液體，氣體等物質，其內襯可以滿足不同物料，溫度，壓力，流量的需求。

化工鋼襯塑管道內襯材質多樣，包含PE聚乙烯，PO聚烯烴，PP聚丙烯，PTFE聚四氟乙烯，以及PFA可溶性聚四氟乙烯等。涉及到的工藝有熱滾塑工藝，管襯工藝，松襯工藝，模壓工藝，等靜壓工藝等，各種成型工藝對于不同管徑，內襯厚度不同，適應不同的流量，壓力。下面對各種材質工藝進行說明。

PE，PO，PP材質都可以通過滾塑工藝，內壁或外部滾塑涂層，在滾塑過程中，聚乙烯原料均勻的附著在鋼管管壁上，通過固化降溫后形成穩定的襯塑層。滾塑工藝常用口徑在DN25-DN1000,設備也可以運行滾塑工藝進行內襯防腐，滾塑工業不受性質大小限制，可任意定做起到抗腐蝕延長使用壽命的作用。使用應注意物料性質，溫度可使用范圍。

聚四氟乙烯材質可通過管襯工藝，松襯工藝制作鋼襯氟管道，針對不同地區的氣候條件下合理的工藝，防止聚四氟乙烯管過度收縮。管襯工藝設計的鋼管口徑略大于四氟管內徑，經過高溫定型后，四氟管可以與鋼管之間形成緊密貼合，管襯相比較于松襯法管壁內氣體含量低，能充分發揮小口徑管道在微負壓，低溫管路的穩定優勢。使用需注意溫度，壓力。

對于溫度高于120℃，口徑大于DN100的帶負壓的管路則需要用模壓工藝，模壓工藝在注塑，模具加工中常見，通過模具對聚四氟乙烯填料進行高壓成型，高溫燒結后，四氟制品密度大，耐磨性耐壓性增強，模壓工藝普遍使用于管道和管件，使用壓力可達-0.1MPa-1.6MPa，選擇模壓工藝需注意不同口徑內襯后內襯變化，內徑變小是否會影響流量。超過180℃或-29℃的溫度對材質的影響。

聚四氟乙烯材質也可通過等靜壓工藝，在等壓倉內，通過水介質高壓增壓器加壓，設定一定壓力水平，確保施壓均勻且受到各向同性的高壓，同樣是模具制作加藥，等靜壓工藝比模壓工藝的四氟密度高。等靜壓工藝在正負壓工況中，使用溫度可達到200℃，耐壓性優于模壓工藝。